കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ: ഉൽപ്പന്ന പ്രക്രിയ വിവരണം

A കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർരണ്ട് സ്ക്രൂകൾ കോണാകൃതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു തരം ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറാണ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ ഡിസ്‌ചാർജ് അറ്റത്തേക്ക് ചുരുങ്ങുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ സ്ക്രൂ ചാനൽ വോളിയത്തിൽ ക്രമാനുഗതമായ കുറവ് നൽകുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി വർദ്ധിച്ച സമ്മർദ്ദവും മെച്ചപ്പെട്ട സംയുക്തവും. ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പ്രധാനമായും ബാരൽ സ്ക്രൂ, ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം, ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ഫീഡിംഗ്, വാക്വം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, ഹീറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

മിക്സഡ് പൊടിയിൽ നിന്ന് പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ അനുയോജ്യമാണ്. നിർമ്മാണം, പാക്കേജിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുള്ള ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറാണ് പിവിസി. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റ് പല പോളിമറുകളുമായും അഡിറ്റീവുകളുമായും പിവിസി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളും പ്രകടനവും കൈവരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന് പിവിസിയുടെയും അതിൻ്റെ അഡിറ്റീവുകളുടെയും ആവശ്യമായ മിക്‌സിംഗ്, ഉരുകൽ, ഡിവോലാറ്റിലൈസേഷൻ, ഹോമോജനൈസേഷൻ എന്നിവ തുടർച്ചയായതും കാര്യക്ഷമവുമായ രീതിയിൽ നൽകാൻ കഴിയും.

ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറും WPC പൊടി എക്‌സ്‌ട്രൂഷനുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണമാണ്. WPC എന്നത് വുഡ്-പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പിവിസി, പിഇ, പിപി അല്ലെങ്കിൽ പിഎൽഎ പോലുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകളുമായി മരം നാരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മരം മാവ് സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്. ഉയർന്ന കരുത്ത്, ഈട്, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, പുനരുപയോഗം തുടങ്ങിയ മരങ്ങളുടെയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെയും ഗുണങ്ങൾ WPC-ക്ക് ഉണ്ട്. ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന് ഉയർന്ന ഔട്ട്‌പുട്ട്, സ്ഥിരമായ ഓട്ടം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് WPC പൊടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

വ്യത്യസ്ത മോൾഡും ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന് പൈപ്പുകൾ, സീലിംഗ്, വിൻഡോ പ്രൊഫൈലുകൾ, ഷീറ്റ്, ഡെക്കിംഗ്, ഗ്രാന്യൂളുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ പിവിസി, ഡബ്ല്യുപിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കളുടെയും വിപണികളുടെയും വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

പ്രക്രിയ വിവരണം

കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയെ നാല് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഭക്ഷണം, ഉരുകൽ, ഡീവോലേറ്റലൈസേഷൻ, രൂപപ്പെടുത്തൽ.

ഭക്ഷണം നൽകുന്നു

കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടം തീറ്റയാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ ഡബ്ല്യുപിസി പൗഡർ പോലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, പിഗ്മെൻ്റുകൾ, മോഡിഫയറുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും അളക്കുകയും സ്ക്രൂ ഓഗറുകൾ, വൈബ്രേറ്ററി തുടങ്ങിയ വിവിധ ഫീഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ട്രേകൾ, വെയ്റ്റ്-ബെൽറ്റുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ പമ്പുകൾ. തീറ്റ നിരക്കും കൃത്യതയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ മുൻകൂട്ടി കലർത്തി നൽകാം, അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തെയും ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ച് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലേക്ക് വെവ്വേറെയും തുടർച്ചയായും അളക്കാം.

ഉരുകുന്നത്

കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ രണ്ടാം ഘട്ടം ഉരുകുകയാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന സ്ക്രൂകളും ബാരൽ ഹീറ്ററുകളും ഉപയോഗിച്ച് കൈമാറുകയും കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചൂടാക്കുകയും ഖരാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ദ്രാവകാവസ്ഥയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ താപ, മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ട് ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സ്ക്രൂ സ്പീഡ്, സ്ക്രൂ കോൺഫിഗറേഷൻ, ബാരൽ താപനില, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. പോളിമർ മാട്രിക്സിലെ അഡിറ്റീവുകളുടെ വ്യാപനത്തിനും വിതരണത്തിനും ഉരുകൽ പ്രക്രിയ നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ ഉരുകുമ്പോൾ സംഭവിക്കാനിടയുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്, ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീഗ്രഡേഷൻ പോലുള്ള രാസപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ തുടക്കത്തിനും. പദാർത്ഥങ്ങൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത്, അമിതമായി രോമം, അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകൽ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുന്നതിന്, ഉരുകൽ പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവം നിയന്ത്രിക്കണം, ഇത് മോശം ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും പ്രകടനത്തിനും കാരണമാകാം.

ഡിവോലാറ്റിലൈസേഷൻ

കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ മൂന്നാം ഘട്ടം ഡിവോലേറ്റലൈസേഷനാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഈർപ്പം, വായു, മോണോമറുകൾ, ലായകങ്ങൾ, വിഘടിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള അസ്ഥിര ഘടകങ്ങൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാരലിനൊപ്പം വെൻ്റ് പോർട്ടുകളിൽ വാക്വം പ്രയോഗിച്ച് ഉരുകലിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതുപോലെ തന്നെ പുറംതള്ളൽ പ്രക്രിയയുടെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതവും ആരോഗ്യ അപകടങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഡിവോലാറ്റിലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ, വാക്വം ലെവൽ, മെൽറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി, മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചാണ് ഡിവോലേറ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ. അമിതമായ നുരകൾ, വെൻ്റിലേഷൻ വെള്ളപ്പൊക്കം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകൽ ശോഷണം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകാതെ അസ്ഥിരങ്ങൾ വേണ്ടത്ര നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡിവോലാറ്റിലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം.

രൂപപ്പെടുത്തുന്നു

കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ നാലാമത്തെയും അവസാനത്തെയും ഘട്ടം രൂപപ്പെടുത്തുകയാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഉരുകുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പൂപ്പൽ വഴി പുറത്തെടുക്കുന്നു. പൈപ്പുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, ഷീറ്റ്, ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ തരികൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. രൂപീകരണ പ്രക്രിയയെ ഡൈ ജ്യാമിതി, ഡൈ മർദ്ദം, ഡൈ താപനില, മെൽറ്റ് റിയോളജി എന്നിവ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഡൈ സ്‌വെൽ, മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈമൻഷണൽ ഇൻസ്‌റ്റബിലിറ്റി പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെ ഏകീകൃതവും സുഗമവുമായ എക്‌സ്‌ട്രുഡേറ്റുകൾ നേടുന്നതിന് രൂപപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കണം. രൂപപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, കാലിബ്രേറ്ററുകൾ, ഹാൾ-ഓഫുകൾ, കട്ടറുകൾ, വിൻഡറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എക്‌സ്‌ട്രുഡേറ്റുകൾ തണുപ്പിക്കുകയും മുറിക്കുകയും ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപസംഹാരം

മിക്സഡ് പൗഡറിൽ നിന്ന് പിവിസി, ഡബ്ല്യുപിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ബഹുമുഖവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉപകരണമാണ് കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ. തുടർച്ചയായതും നിയന്ത്രിതവുമായ രീതിയിൽ ഭക്ഷണം നൽകൽ, ഉരുകൽ, ഡീവോലേറ്റലൈസേഷൻ, രൂപപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുടെ ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകാൻ ഇതിന് കഴിയും. വ്യത്യസ്‌ത പൂപ്പൽ, ഡൗൺസ്‌ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്‌ത ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളുമുള്ള വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന് നല്ല കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, വലിയ ഔട്ട്‌പുട്ട്, സ്ഥിരമായ ഓട്ടം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കളുടെയും വിപണികളുടെയും വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.

കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്കോ ​​അന്വേഷണങ്ങൾക്കോ, ദയവായിഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക:

ഇമെയിൽ:hanzyan179@gmail.com