ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ പോളിമറുകളുടെ ഫിസിക്കൽ പരിഷ്‌ക്കരണത്തിനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. അതിൻ്റെ ഫീഡിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ഒരു സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിനേക്കാൾ മികച്ച മിക്സിംഗ്, വെൻ്റിങ്, സെൽഫ് ക്ലീനിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. സ്ക്രൂ മൂലകങ്ങളുടെ വിവിധ രൂപങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിലൂടെ, ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകളുടെ രൂപത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫംഗ്ഷനോടുകൂടിയ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.
- മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഉത്പാദനം
പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങളുടെയും അഡിറ്റീവുകളുടെയും മിശ്രിതമാണ് മാസ്റ്റർ ബാച്ച്. അഡിറ്റീവുകളിൽ പിഗ്മെൻ്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ പ്രധാന ഉപകരണമാണ്, ഇത് പോളിമർ മാട്രിക്‌സിലെ അഡിറ്റീവുകളുടെ ഏകീകരണത്തിനും വിതരണത്തിനും മിശ്രണത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ബ്ലെൻഡിംഗ് പരിഷ്ക്കരണം
മാട്രിക്സ്, അഡിറ്റീവുകൾ, ഫില്ലറുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ മികച്ച മിക്സിംഗ് പ്രകടനം നൽകുക. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുവാണ്, എന്നാൽ മറ്റ് നാരുകൾ പോളിമർ കാരിയറുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. നാരുകൾ ചേർത്ത്, പോളിമറുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധവുമുള്ള വസ്തുക്കൾ ലഭിക്കും, അതേ സമയം, ഭാരവും ചെലവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
- എക്സോസ്റ്റ്
രണ്ട് സ്ക്രൂകളുടെ പരസ്പര മെഷിംഗ് കാരണം, മെഷിംഗ് സ്ഥാനത്തുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഷീറിംഗ് പ്രക്രിയ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതല പാളി തുടർച്ചയായി അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന് ക്ഷീണിച്ച സിംഗിൾ-സ്ക്രൂവിനേക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനം ലഭിക്കും. എക്സ്ട്രൂഡർ. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പ്രകടനം.
- നേരിട്ടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ
ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന് മിക്‌സിംഗും എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗും സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട തലയും ഉചിതമായ ഡൗൺസ്‌ട്രീം ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഫിലിമുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ മുതലായവ പോലെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ രീതിയിൽ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. നേരിട്ടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ തണുപ്പിക്കൽ, പെല്ലെറ്റൈസിംഗ്, വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ, ഉരുകൽ എന്നിവയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ കുറഞ്ഞ താപ സമ്മർദ്ദത്തിനും കത്രിക സമ്മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാകുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും ഫോർമുല എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യാം.
